一、材料核心特性与适用场景

• 核心特性：无 VOC、湿固化（可带水 / 水下施工）、一次成膜 300–1000μm、耐水耐腐、附着力强、无毒（可用于饮用水舱 / 管道）。
• 典型场景：海港码头、水下钢结构、地下管廊 / 隧道、污水池、化工储罐、饮用水管道 / 设备、潮湿混凝土基面。

二、表面处理（重中之重，直接决定附着力）

• 钢结构（干 / 湿表面均可）
  • 新钢：喷砂至Sa2.5 级，粗糙度 40–75μm，无油污、无浮锈。
  • 旧钢 / 潮湿钢：动力工具除锈至St3 级，清除疏松锈层、油污，保留牢固锈层；表面无明水（可潮湿）。
• 混凝土基面
  • 养护≥28 天，含水率≤10%（可潮湿但无游离水），表面坚固无起砂、油污、浮浆。
  • 孔洞 / 裂缝用环氧腻子修补，基面需拉毛处理。
• 关键禁忌：严禁带油污、带疏松锈、带明水施工；处理后4 小时内涂装，避免返锈 / 返潮。

三、配比、熟化与适用期（双组分严格执行）

• 配比：按产品说明（常见质量比 A:B=5:1 或 10:1），严禁随意稀释（无溶剂设计，稀释会破坏性能）。
• 搅拌与熟化：先搅基料（A）3–5 分钟，再加固化剂（B），高速搅拌 5 分钟（避免死角）；25℃下熟化 15–30 分钟再施工，确保反应均匀。
• 适用期（25℃）：6–8 小时，随配随用，超时凝胶报废；低温（＜15℃）适用期延长，高温（＞30℃）缩短至 3–4 小时。

四、环境条件控制（耐潮湿但非无限制）

• 温度：环境 / 基材温度5–35℃，最佳 15–25℃；＜5℃固化极慢，＞35℃易流挂、气泡。
• 湿度：相对湿度 **≤85%，基材温度高于露点 3℃以上 **；可潮湿但严禁雨、雪、雾、露露天施工。
• 通风：密闭空间（储罐 / 隧道）需强制通风，防局部湿度过高；远离明火、热源（闪点较高但仍需防火）。

五、施工工艺（厚涂无溶剂，防气泡 / 流挂）

• 施工方法（推荐排序）
  1. 高压无气喷涂（首选）：压力 25–30MPa，喷嘴口径 0.4–0.5mm；单道干膜300–500μm，效率高、漆膜均匀。
  2. 刷涂 / 辊涂（小面积 / 修补）：羊毛刷 / 短毛辊，单道200–300μm；需纵横交叉施工，防漏涂、气泡。
  3. 刮涂（厚涂找平）：镘刀刮涂，一次可达800–1000μm，适合平面 / 地坪。
• 施工要点
  • 厚度控制：总膜厚300–1000μm（浸泡环境≥500μm，大气 300–400μm）；单道不超500μm，防流挂、针孔。
  • 气泡防治：搅拌避免带入空气；潮湿基面先薄涂一道（100–150μm）封闭排气，再厚涂；高温施工可加少量消泡剂（厂家指定）。
  • 复涂间隔：25℃下24 小时以上（表干后硬干前）；超过 7 天需拉毛处理再复涂。

六、固化养护与质量验收

• 固化周期（25℃）：表干 3–6 小时，硬干 24 小时，完全固化 7 天（达最佳耐水 / 耐腐性能）；低温需延长至 10–14 天。
• 养护要求：施工后24 小时内避免水淋、碰撞、污染；7 天内禁止浸泡（饮用水管道需浸泡 7 天，冲洗 3 遍后使用）。
• 质量验收
  • 外观：平整光滑，无气泡、针孔、流挂、漏涂。
  • 膜厚：干膜测厚仪检测，每 20㎡测 3 点，合格率≥90%。
  • 漏点：电火花检测（15kV），无击穿为合格。
  • 附着力：划格法（GB/T 9286），1 级为合格。

七、安全与储存

• 安全防护：佩戴防毒口罩、护目镜、耐溶剂手套；施工区防爆通风，严禁明火；废漆 / 沾漆抹布密封存放，远离热源。
• 储存：阴凉干燥处（5–35℃），防潮、防火；双组分分开存放，保质期12 个月。